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PI System 在化学品及石油化工领域的应用

化工公司需要以安全、有效的方式在多个工厂和全球办公地之间进行通信和协作。他们同样面临着严酷的监管压力、并购问题,以及反复无常的原材料和能源成本。要保持竞争力,制造商必须采用灵活、集成的运营网络和流程,随着业务需求和遵从性法规的不断变化而不断发展。

世界各地的很多化学企业都使用 OSIsoft PI System 提供应对主要挑战所需的实时数据基础架构和协作工具,这些挑战包括:

  • 资产意外停机时间、设备故障和性能不佳的资产会导致生产损失,利润减少。
  • 环境和监管合规性需求越来越多,尤其是碳和温室气体排放的要求。
  • 能源、维护、化学和 IT 成本受到巨大而持续的压力。

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大数据在制药行业的应用是难得的机遇还是卓绝的挑战 — 亦或两者兼备?

大数据涵盖我们工作的方方面面。在制药业研究和开发工作中,每个方面都会生成海量的数据,人们希望能将这些数据信息快速转化为有用的知识,从而可以做出“由数据驱动”的决策,以便更好地理解和控制流程。这些由运营数据而衍生的知识还可用于降低成本、提高效率、缩短开发时间、快速实施批准后更改。我们需要认识到,一个组织内除了存在多个数据用户外,不同的用户/组还有不同的目标, 如趋势、变更控制、决策等等。

此外,随着分子和过程的复杂性增加,很有可能会产生大量的支持数据。生物制剂 ,特别是生物仿制药是后一种情况的很好示例。例如,对于从正交方法生成的大量分析数据,当该方法是生物制剂/生物仿制药的某个可比性实践的一部分时,这些数据通常是冲突的,在这种情况下对数据进行评估和趋势分析是很有挑战性的。此外,对生物制剂/生物仿制药生产和发行数据的实时审查在不久的将来可能会成为现实。因此,使用过程分析技术(PAT)的高级过程控制(APC)可能会成为常规做法,例如,使用模型预测控制(MPC)方法。

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中国蓝星(集团)股份有限公司使用PI System 优化工艺

为了保持领先的竞争优势,中国蓝星(集团)股份有限公司不断优化生产并提高能效。为了更好地了解旗下 12 间工厂(遍布全国 9 个省份)的状况,中国蓝星采用了 OSIsoft PI System™。通过改进的性能监控和计算能力,中国蓝星提高了生产力和效率并最大程度降低了成本。

 


    

PI System 助力中国蓝星“转型升级”

基于PI System,形成了一套成熟的、在化工行业应用“大数据”为企业创造效益的方法并在实践中加以推广和应用。三年时间以PI System为平台完成了涉及设备故障预测和主动性预防维护、设备可靠性计算、产品质量分析、“塔”操作寻优、装置KPI设计与实现、热交换器状态实时监测、软测量技术实现和间歇生产操作优化的“大数据”分析与应用案例近50余项。

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基于PI System 和大数据分析的智能工厂


石化行业是一个连续运行的流程行业,其关键设备的平稳健康运行关系到经济效益和安全环保责任,因此关键设备的健康预测得到了石化企业的普遍高度重视。通过在关键设备上安装传感器,已经能够实时获得动态的设备状态信息,但是这些数据的价值还没有被充分挖掘出来。机器学习算法为利用这些数据进行设备可靠性维护提供了可能性。本演讲将介绍石化企业如何运用机器学习进行关键设备的健康预测,并验证了算法预测效果的有效性,为行业内推广机器学习的设备健康预测方法,提供了指导和借鉴,还将向您展示赛科的智能工厂,您将会看到赛科是如何借助 PI System 实现生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策。

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 PI System 助力生产管理精细化


南通星辰合成材料有限公司的前身——化工部南通合成材料厂始建于1975年,当时为南通影片成色剂工程筹建处,主要产品为影片冲洗套药配套。1984年开始,成为原化工部在东南沿海地区的新材料研发、生产基地,主要从事PBT基础树脂、改性工程塑料、双酚A、环氧树脂、感光化学品的研发及生产销售。1997年,在化工部党组的直接关心和安排下,加盟中国蓝星集团总公司。2000年,蓝星集团旗下的蓝星化工新材料股份有限公司与南通合成材料厂合资组建了南通星辰合成材料有限公司,目前南通星辰是蓝星化工新材料股份有限公司的全资子公司。

公司提出“精细化管理、精准化营销”的要求,在生产管理领域,节能降耗、提高生产效率是永恒的主题。PI System 在生产领域发挥高效作用,通过公司内部团队,实现生产管理精细化。包括批次生产的环氧树脂产品、连
续生产的 PBT、BPA。

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PI System 高级工厂应用实践


昆明醋酸纤维有限公司是由中国烟草总公司和美国塞拉尼斯公司共同投资9100万美元兴建(其中中方占70%,美方占30%),是云南省首家进入中国外商投资500强的外商投资企业。

这是一份来自工厂企业工程师的PI 系统应用实践体验。深度分享了“应用PI/SQC创建SPC图,挖掘运行最佳实践”项目。这个案例让人感受到PI System 工具的强大和简单,是现代化工厂员工提升工作和业务的基本工具。业务Idea+工厂数据平台(PI 系统 )孕育无限创新机会和可能。

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PI 系统助力企业管理提升



沧州大化集团有限责任公司前身是我国首批全套引进装置建设的 13 套大化肥企业之一 —— 河北省 沧州化肥厂, 1974 年建厂, 1977年投产成功。 年投产成功。 2006 年与中国化工集团完成资产重组,进入央企行列 年与中国化工集团完成资产重组,进入央企行列 。

本演讲介绍企业是如何通过使用PI系统的Process Book ,Data Link ,AF 等工具完成企业生产管理中的数据采集,数据监控,报警管理,报警通知,报警反馈,数据统计分析等相关问题的解决,形成可视化的解决方案,提升管理效率.

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PI System 在鲁西化工智慧园区中应用

鲁西化工集团股份有限公司是1998年3月经中国证监会批准,于1998年8月在深圳证券交易所挂牌交易的上市公司,是集化工、化肥、装备制造及科技研发于一体的综合性化工企业。产品涵盖化工和化肥两大领域、五大系列七十多个品种。

本演讲介绍了PI System在化工园区中的二次开发利用,将PI System与地理信息系统,视频监控,三维智慧园区进行深度融合,实现园区生产运营与环境安全应急管理,设备管理系统,能源管理系统于一体的综合管理平台。

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PI System 在北元化工的应用




陕西北元化工集团有限公司是由陕西煤业化工集团有限责任公司与十户民营企业合股组建的大型盐化工企业。集团公司下设九个职能部门和四个分、子公司,现有员工3800余人。


本演讲介绍北元集团实时数据库选型期间的心得,以及PI System实施的情况以及产生的效益,并介绍基于PI System的后续工作设想。


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通过采用“黄金批次”技术,主动监控化学品批次


全球性化学公司 Arkema 的子公司 Sartomer 位于宾夕法尼亚州西切斯特的工厂可制造数百种丙烯酸和甲基丙酸烯单元结构,满足不同客户对涂料、油墨、涂层、地板、电子元件和光纤光学器件的数千种规格要求。该工厂利用 PI ProcessBook、PI BatchView 和 Visual Basic® 进行自动化小批次监控,将目前的批次与预定义的黄金批次进行对比。借助于这项技术,工厂能够实时查看生产运行,而在控制室内,无论是新手员工还是有经验的老员工,都能够实时发现异常批次以及微小偏差。

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Washington River Protection Solutions 通过 PI System 轻松实现合规

Washington River Protection Solutions (WRPS) 是美国能源部的一家承包商,管理着汉福德区油罐场,那里是美国最大的放射性废物和化学废物处理厂区。该厂区受到严格的监管审查,必须遵守严格的环境法规。为了提高自身的报告能力和改进合规方面的工作,WRPS 需要更好地了解其各家工厂的运营情况。最后,该公司选择了 OSIsoft PI System™,用以将其传统系统升级并集成到一个自动化中央存储库。结果是,他们能够获得更可靠的数据,实现更便捷的数据访问和报告,从而作出更明智的决策。

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节省成本,保护地球:Covestro 通过能源管理和可持续性而取胜

挑战通常来自多个方面。像很多企业一样,Covestro 这家全球领先的聚合物生产商因行业、地区、基础设施和运营方面的挑战而深受困扰。尽管存在方方面面的挑战,Covestro 的流程控制技术部总监 Felix Hanisch 博士仍现身于 2016 EMEA 用户大会,向与会人员展示了PI System 如何帮助化工公司大幅节省成本以及取得巨大的环境效益。

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PI System 在 Covestro Taiwan 的应用分享



Covestro Taiwan林园厂的制程工程师宋熙民出席了2016年台湾的用戶大会,他向与会者阐述了 PI system 如何应用在 Covestro Corp. ,PI system 在 Covestro 林园厂的应用,Covestro 林园厂的 PI ProcessBook 应用介绍以及 PI System 如何帮助 Covestro 改善生产。

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中国蓝星(集团)股份有限公司使用 PI System 优化化工工艺

为了保持领先的竞争优势,中国蓝星(集团)股份有限公司不断优化生产并提高能效。为了更好地了解旗下 12 间工厂(遍布全国 9 个省份)的状况,中国蓝星采用了 OSIsoft PI System™。通过改进的性能监控和计算能力,中国蓝星提高了生产力和效率并最大程度降低了成本。

 

       

PI System 助力中国蓝星“转型升级”

基于PI System,形成了一套成熟的、在化工行业应用“大数据”为企业创造效益的方法并在实践中加以推广和应用。三年时间以PI System为平台完成了涉及设备故障预测和主动性预防维护、设备可靠性计算、产品质量分析、“塔”操作寻优、装置KPI设计与实现、热交换器状态实时监测、软测量技术实现和间歇生产操作优化的“大数据”分析与应用案例近50余项。

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PI System 高级工厂应用实践


昆明醋酸纤维有限公司是由中国烟草总公司和美国塞拉尼斯公司共同投资9100万美元兴建(其中中方占70%,美方占30%),是云南省首家进入中国外商投资500强的外商投资企业。

这是一份来自工厂企业工程师的PI 系统应用实践体验。深度分享了“应用PI/SQC创建SPC图,挖掘运行最佳实践”项目。这个案例让人感受到PI System 工具的强大和简单,是现代化工厂员工提升工作和业务的基本工具。业务Idea+工厂数据平台(PI 系统 )孕育无限创新机会和可能。

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PI 系统助力企业管理提升



沧州大化集团有限责任公司前身是我国首批全套引进装置建设的 13 套大化肥企业之一 —— 河北省 沧州化肥厂, 1974 年建厂, 1977197719771977年投产成功。 年投产成功。 2006 年与中国化工集团完成资产重组,进入央企行列 年与中国化工集团完成资产重组,进入央企行列 。

本演讲介绍企业是如何通过使用PI系统的Process Book ,Date Link ,AF 等工具完成企业生产管理中的数据采集,数据监控,报警管理,报警通知,报警反馈,数据统计分析等相关问题的解决,形成可视化的解决方案,提升管理效率.

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PI System 在鲁西化工智慧园区中应用

鲁西化工集团股份有限公司是1998年3月经中国证监会批准,于1998年8月在深圳证券交易所挂牌交易的上市公司,是集化工、化肥、装备制造及科技研发于一体的综合性化工企业。产品涵盖化工和化肥两大领域、五大系列七十多个品种。

本演讲介绍了PI System在化工园区中的二次开发利用,将PI System与地理信息系统,视频监控,三维智慧园区进行深度融合,实现园区生产运营与环境安全应急管理,设备管理系统,能源管理系统于一体的综合管理平台。

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Genentech 将制药设施的分析时间缩短了 25%



Genentech 是罗氏集团的成员之一,是一家领先的生物制药公司,他们检测、开发、制造和销售用来治疗身患重病或生命垂危的患者的药品。尽管Genentech 使用PI System 已超过 15 年之久,他们起初对于采用 Event Frames 这一新的批量处理技术也曾犹豫不决,直到评估了成本、价值和功效之后才决定采用。

此外,迁移到 OSIsoft 的 Event Frames 这一举动促成了 Genentech 实施各种新流程,在同一位置查看和分析数据这一改进所带来的价值得到了更好的体现。通过使用更为准确的数据和简单易用的模板与通知,团队目前的架构和能力可以进一步细化流程、钻取和捕获特定事件,以及专注于正确的 KPI。

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